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五金件加工：五金沖壓件有哪些常見的問題？固昕精密五金來給大家分享一下吧！
沖壓是將工件成形成所需形狀和尺寸的過程，包括落料、彎曲、拉拔、成形、精加工等工序，通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加力，從而產生塑性變形或分離。沖壓工藝和模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓加工的三個要素，只有它們能夠相互結合才能得到沖壓件。精密金屬沖壓件按行業、用途和工藝特點可分為多種類型。
一、精密沖壓加工的優點
?。?、沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化、自動化。這是因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工的，普通新聞的沖程數每分鐘可以達到幾十次，高速壓力每分鐘可以達到幾百次甚至幾千次，每一個沖壓沖程都可以得到一個沖頭。
?。?、沖壓模具，保證沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，和死的生活通常是長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“相同”的特點。
?。?、沖壓可加工成尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到時鐘秒表、小到汽車軌道、覆蓋件等，再加上沖壓材料的冷變形硬化，沖壓強度和剛度都較高。
?。?、沖壓件一般不產生廢棄物，耗材較少，且不需要其他加熱設備，所以是一種節約材料、節能的加工方法，沖壓件成本低。
二、精密沖壓常見問題
金屬沖壓中常見的問題有：精密沖壓件的變形和毛刺；彎曲件的裂紋、翹曲、表面磨損和角變形；拉深法蘭起皺、拉深壁起皺、拉深壁損壞、開裂等。翻邊裂紋、脹形不均等。解決常見問題：模具設計應具有合理的凹、凸模間隙值、圓角半徑和加工精度。在設計彎曲模具時，應采取有效措施減少回彈，回彈量應從模具中扣除。合理圓角，防止彎曲和開裂。拉深時，使用壓邊環防止起皺，壓力要適中；適當潤滑，減少拉拔阻力，防止模具卡死或拉過工件；使用符合工藝要求的專業沖壓油。
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