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      五金件加工分類的常見問題以及解決方法

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      五金件加工分類的常見問題以及解決方法

      發布日期:2021-03-25 作者: 點擊:

      精密沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法,簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些:

      一、按照工件成品來劃分:

      精密沖壓件工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。

      (1)分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;

      (2)成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。


      二、按照沖壓時的溫度來進行劃分:

      精密沖壓件按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

      (1)冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好,操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓多數情況下需要使用沖壓油來改善工藝,同時要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。

      (2)熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設備的動力消耗。


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      五金件加工拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見,五金沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題,本文就總結經驗給大家分享下解決辦法:

      1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的,除了采取措施減少回彈外,還應該提高毛坯定位的可靠性.

      2.五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的.

      3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

       

      (1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時,單向V形彎曲時,彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時,彎曲線與軋紋方向最好成45度.

      (2)拉伸件材料塑性差.

      (3)彎曲半徑過小,酸洗質量差。

      (4)潤滑不夠——摩擦力較大。

      (5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

      (6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

      (7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

       

      解決辦法:

      1.精密五金件沖壓拉伸件成型加工形狀應盡量簡略、對稱,盡可能一次拉深成形.

      2.需進行多次拉伸的零件,在確保必要的外表質量前提下,外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡.

      3.在確保安裝需求的前提下,拉伸件側壁有一定的斜度.

      4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜.

      5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜.

      6.五金件廠家五金沖壓拉伸件的尺度標示,不能一起標示內外形尺度.

      本文網址:http://www.kissingyoon.net/news/541.html

      關鍵詞:五金件加工,精密五金件,五金件廠家

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